博特精工：加快推进高档机床用主轴项目。工信部2016年工业强基工程（第二批）招标工作，在第二批的14个重点方向中，山东博特精工股份有限公司中得一标，分包最大机床用主轴项目。本项目计划用空气静压及水静压轴承电主轴配置数控机床，以实现高精度、高表面质量加工和高效率加工，在精密电子产品和光学零件等领域具有非常大的应用前景。该项目于2016年开工，预计于2019年完工。现在一年多时间过去了，博特精工高档机床用主轴项目进展如何呢？

　　博特精工正加快推进项目，积极研发，提高加工工艺和艺术水平，预计一年后可生产。为了改变生产设备和工艺技术中的不足，公司与北京科技大学联合成立北京科技大学博特主轴技术工程中心，提高加工精度和工艺水平、优化水静压电主轴结构，该中心集产、学、研于一体。

　　液体静压主轴的市场主要是各类精密超精密机床，其中又以高精度磨床为主。用水静压电主轴替换传统的皮带传动式主轴，对于带动磨床产业技术升级和产业发展具有重大意义。通过这次工信部招标，为博特精工转战高精度主轴加工，开启新征程。

　　山东博特精工股份有限公司正是看中了这一市场行情，开始着手研究空气静压和水静压轴承电主轴在数控机床上的运用。

　　“相比传统滚动体轴承，由于作为润滑介质的空气粘度很小，空气静压轴承具有摩擦磨损小、发热少、耐高低温和寿命长等优点，同时气膜的误差均化效应使得其具有非常高的回转精度，这些优点可以使得空气静压电主轴能够达到很高的运转速度和旋转精度，从而具备实现高速和高精度切削的条件。”博特精工朱继生介绍，近几年为实现数控机床的高速度、高精度，一些非传统的轴承形式得到迅速发展，在这方面，空气轴承和水轴承是代表。

　　项目将于2019年1月进入产品产业化阶段，主要任务是根据已解决关键技术和生产问题，设计出产品系列化规格，添置关键设备和检测装置，满足产业化生产的需求。“我们计划先生产出一批20套以上的静压电主轴，与机床主机厂配套，并在20台以上数控磨床上应用，形成年产10000套的生产能力，实现将高速主轴研制做成产业化的目标。”